페인트 전사 효율 향상은 스프레이 건에서 시작됩니다

전사 효율성을 높이면 페인트 라인의 효율성이 더욱 높아질 뿐만 아니라 페인트 및 용제 비용을 절감하고 배출가스를 줄이며 더 나은 마감을 제공할 수 있습니다. 모든 것은 스프레이 건에서 시작됩니다. 이미지 제공: Graco, Inc.

비용, 성능 및 규제 관점에서 스프레이 마감 처리의 전달 효율성은 매우 중요합니다. 전사 효율을 높이면 페인트 라인의 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 페인트 및 용제 비용을 절감하고 휘발성 유기 화합물(VOC) 방출을 낮추며 더 나은 마감 처리를 제공할 수 있습니다.

간단히 말해서, 전달 효율이라는 용어는 부품을 지나서 낭비되는 재료의 양과 비교하여 부품을 덮는 페인트 스프레이의 양을 나타냅니다.

전송 효율은 백분율로 표시됩니다. 예를 들어, 전달 효율이 60%라는 것은 분사된 재료의 60%가 실제로 부품에 도달한다는 것을 의미합니다. 나머지 40%는 스프레이 마감 공정 중에 스프레이 부스나 기타 영역에서 손실됩니다.

전사 효율을 향상시키는 가장 큰 요인은 용도에 적합한 페인트 스프레이 건을 사용하는 것입니다.

스프레이 작업의 효율성을 최적화하려면 적용 분야에 가장 효율적인 스프레이 건을 선택하는 것이 중요합니다. 기존 에어 스프레이, 규정 준수, 대용량/저압(HVLP), 에어 어시스트, 정전식, 회전식 분무기 등 각 스프레이 기술에는 장점과 단점이 있습니다. 적용 가능성은 원하는 마감 결과와 분사되는 재료에 따라 달라집니다.

기존의 에어 스프레이 건은 효율성이 가장 낮습니다. 회전식 분무기가 가장 높습니다.

기존 에어 스프레이 . 기존의 에어 스프레이 건은 에어 캡에 압축 공기가 포함된 저압 유체 흐름을 사용하여 제어된 방식으로 재료를 분무합니다. 저점도에서 중간 점도의 유체를 분사하는 데 사용되는 이 에어 스프레이 건은 고품질 클래스 A 또는 장식 마감재를 생산합니다.

HVLP. 이러한 에어 스프레이 건은 기존 스프레이 건처럼 페인트를 분무하지만 공기 압력이 감소하여 페인트를 물체 위로 밀어냅니다. 속도가 낮을수록 스프레이 건의 에어 캡을 통과하는 페인트의 양이 제한되어 더 많은 제어가 가능해집니다. HVLP 스프레이 건은 미국 규제 표준을 충족하기 위해 에어 캡에서 10-PSI 공기 압력으로 제한됩니다.

준수 또는 LVMP. 저용량/중압 공기 스프레이 건은 공기 유입 압력을 29 PSI 이하로 제한하는 유럽 요구 사항을 충족합니다. 해당 표준을 준수하면 HVLP와 동일하거나 더 나은 전송 효율을 얻을 수 있습니다.

공기 없는. 에어리스 스프레이는 압축 공기 없이 유체를 고압으로 유도합니다. 대형 탱크 및 해양 장비에 보호 코팅을 적용하는 데 종종 사용되는 에어리스 스프레이 건은 고점도 재료를 빠르고 효율적으로 적용합니다.

전달 효율은 기존 공기 분무기에서 가장 낮으며 HVLP, 에어리스 및 공기 보조 장치에서 정전식 및 회전식 분무기로 점진적으로 증가합니다.

공기 보조 에어리스. 공기 보조식 에어리스 스프레이 건은 중간~고점도 유체를 스프레이할 때 미세 분무를 생성할 수 있습니다. 에어리스와 에어 스프레이 기술을 결합하면 가공된 금속 부품과 목재 캐비닛 및 가구용 탑코트에 적합합니다.

정전기. 액체 페인트는 원자화되는 동안 정전기로 대전됩니다. 대전된 페인트는 접지된 금속 부품의 표면을 끌어당겨 그 표면을 감쌉니다. 정전식 스프레이 건 방식으로 높은 전사 효율과 균일한 코팅을 실현합니다. 더 많은 페인트를 고르게 도포하기 때문에 낭비되는 페인트의 양이 줄어듭니다. 이러한 페인트 건은 마감 품질과 생산 처리량도 향상시킵니다.

회전식 분무기. 회전식 어플리케이터는 정전기를 띤 재료를 소용돌이 패턴으로 전달하여 우수한 품질, 높은 전달 효율성 및 정밀 스프레이를 제공합니다. 패턴 형상과 전사 효율을 향상시켜 전체적인 마감 품질을 향상시키는 이중 성형 에어가 장착되어 있습니다. 로봇 구성에는 중공 손목 로봇, 견고한 손목 로봇, 고정 장착 및 왕복 장치 장착이 포함됩니다.